当前位置：课程采用主讲教师薛庆红编写的特色教材《典型零件质量检测》，该教材前身为同名校本教材，校本教材在试用多年基础上，采用工作过程为导向的基本思路在2008年进行了重编，并由高等教育出版社作为国家示范性高职院校建设项目成果教材予以出版。
附《典型零件质量检测》学习情境包含的知识条目：
学习任务1 凸轮控制器轴零件工序检测
1.1凸轮轴零件工序卡片分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确检测任务
1.2检验记录卡的规范填写
1.3收集检测凸轮轴零件资讯信息
1.3.1尺寸公差与偏差（查尺寸公差表和基本偏差表）
1.3.2外径尺寸及长度尺寸的测量方法
1.3.3游标卡尺、千分尺等常用量具的使用方法
1.3.4形位公差的分类
1.3.5圆跳动和全跳动公差的含义及其误差测量方法
1.4制订检测计划
1.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
1.4.2列出所需计量器具及辅具清单
1.5计划实施
1.5.1用杠杆齿轮比较仪检测轴直径尺寸
1.5.2用偏摆检查仪测量凸轮轴外圆径向圆跳动和径向全跳动误差
1.6检测结论
1.6.1检查检验记录表中数据准确性
1.6.2评价测量过程的规范性
学习任务2 柱塞套零件工序检测
2.1柱塞套零件工序卡片分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确柱塞套零件检测任务
2.2检验记录卡的规范填写
2.3收集检测柱塞套零件资讯信息
2.3.1孔、轴配合的基本知识
2.3.2内径百分表的结构及工作原理
2.3.3圆度、圆柱度公差带及误差测量方法
2.3.4圆度仪的工作原理
2.4制订检测计划
2.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
2.4.2列出所需计量器具及辅具清单
2.5计划实施
2.5.1用内径百分表测量柱塞套内孔直径尺寸
2.5.2用游标卡尺测量柱塞套长度尺寸
2.5.3用圆度仪测量圆度误差
2.6检测结论
2.6.1检查检验记录表中数据准确性
2.6.2评价测量过程的规范性
学习任务3 连杆零件工序检测
3.1连杆零件工序卡片分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确连杆零件检测任务
3.2检验记录卡的规范填写
3.3收集检测连杆零件资讯信息
3.3.1定向公差带（平行度、垂直度、倾斜度）的特点及定向误差的检测
3.4制订检测计划
3.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
3.4.2列出所需计量器具及辅具清单
3.5计划实施
3.5.1用百分表测量连杆两孔轴线平行度误差
3.5.2用直角尺和塞尺测量大孔轴线与端面垂直度误差
3.5.3用内径百分表测量大、小孔直径尺寸
3.6检测结论
3.6.1检查检验记录表中数据准确性
3.6.2评价测量过程的规范性
学习任务4 泵体零件工序检测
4.1泵体零件工序卡片分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确泵体零件检测任务
4.2检验记录卡的规范填写
4.3收集检测泵体零件资讯信息
4.3.1平面度公差带及误差测量
4.3.2位置度公差带及误差测量
4.3.3三坐标测量机的工作原理及使用
4.3.4表面粗糙度的含义
4.3.5表面粗糙度仪的结构及工作原理
4.4制订检测计划
4.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
4.4.2列出所需计量器具及辅具清单
4.5计划实施
4.5.1用三坐标测量机测量孔中心距
4.5.2用三坐标测量机和内径百分表测量箱体孔直径
4.5.3用三坐标测量机测量孔轴线位置度误差
4.5.4用千分表测量泵体上表面平面度误差
4.5.5用表面粗糙度仪测量泵体上表面粗糙度
4.6检测结论
4.6.1检查检验记录表中数据准确性
4.6.2评价测量过程的规范性
学习任务5 齿轮零件工序检测
5.1齿轮零件工序卡片分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确齿轮零件检测任务
5.2检验记录卡的规范填写
5.3收集检测齿轮零件资讯信息
5.3.1齿轮零件的使用要求
5.3.2齿轮零件的公差标准
5.3.3齿轮零件的检测指标及各指标检测方法
5.4制订检测计划
5.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
5.4.2列出所需计量器具及辅具清单
5.5计划实施
5.5.1用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，计算公法线长度变动量
5.5.2用齿厚游标卡尺测量齿厚，计算齿厚偏差
5.6检测结论
5.6.1检查检验记录表中数据准确性
5.6.2评价测量过程的规范性
学习任务6 割草刀片零件综合检测
6.1割草刀片零件图分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确零件检测任务
6.2零件综合检验记录卡的规范填写
6.3收集检测割草刀片零件的资讯信息
6.3.1直线度公差带特点，直线度误差值的评定
6.3.2直线度误差的常用测量方法
6.3.3视频测量仪的工作原理及使用
6.4制订检测计划
6.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
6.4.2列出所需计量器具及辅具清单
6.5计划实施
6.5.1用三坐标测量机测量刀片定位孔直径
6.5.2用视频测量仪或三坐标测量机测量定位孔中心距、定位孔位置度误差
6.5.3用视频测量仪测量刃口直线度误差
6.5.4用三坐标测量机测量刀片安装基面平面度误差以及安装基面怀刃口的平行度误差
6.6检测结论
6.6.1检查综合检验记录表中数据准确性
6.6.2评价测量过程的规范性
学习任务7 叶轮零件综合检测
7.1叶轮零件图分析，熟悉零件技术要求，分析检验指导卡，明确零件检测任务
7.2零件综合检验记录卡的规范填写
7.3收集检测叶轮零件的资讯信息
7.3.1同轴度、对称度公差带特点
7.3.2同轴度误差和对称度误差的常用检测方法
7.4制订检测计划
7.4.1制订检测计划表，列出各检测项目清单
7.4.2列出所需计量器具及辅具清单
7.5计划实施
7.5.1用千分尺、游标卡尺、视频仪等测出叶轮各截面直径尺寸
7.5.2用三坐标测量机、视频测量仪、圆度仪等设备测量工件定位止口圆度、底座圆度误差
7.5.3用三坐标测量机测量叶轮叶片圆周径向圆跳动误差
7.5.4用视频测量仪测量叶轮底座与定位止口同心度误差、用三坐标测量机测量刀片定位孔直径
7.6检测结论
7.6.1检查综合检验记录表中数据准确性
7.6.2评价测量过程的规范性